时序五月，草木葱茏，战鼓催征。兴隆庄煤矿严格落实各项工作部署，紧扣“时间过半、任务过半”攻坚主线，从生产优化、技术革新、成本管控三大维度精准发力，以实打实的管控举措、硬核的攻坚行动，稳产提质，降本增效，全速冲刺上半年各项生产经营指标，奋力打赢年中攻坚硬仗，为企业高质量发展夯实坚实基础。

优化生产组织  精采细控夯实稳产根基

兴隆庄煤矿以精细化生产组织为抓手，科学统筹采掘衔接、煤质管控、安全保障各项工作，打通开采、运输、洗选全流程堵点，保障原煤生产稳定有序推进。

该矿精准研判工作面地质构造、煤层赋存情况，动态调整采掘衔接方案，科学划分作业区段，合理调配人力、设备、物料，严格把控采掘推进节奏。严格执行综采放顶煤作业标准，优化放煤顺序、控制采高及放煤步距，严控顶煤遗留、矸石混入等问题，有效提升原煤回收率。专项制定施工技术措施，细化掘进、支护、回采作业流程，强化区队干部现场跟班管控，紧盯顶板支护、巷道成型、工作面推进等关键工序。合理优化井下作业排班模式，错峰开展设备检修、巷道整改、采掘施工工作，压缩设备停机、人员等待等无效时长，不断提升单班生产效率，保障采掘任务平稳推进。

牢固树立“煤质就是效益、质量就是市场”的生产理念，完善采、运、洗、储全链条煤质管控体系，严格落实各级煤质管控责任制。开采阶段从源头降低原煤含矸率，运输阶段加强皮带巡检，及时清理杂物、矸石，杜绝外来杂质混入原煤。结合市场客户需求，动态调整配煤比例，精准管控灰分、水分、发热量等关键指标，定制化生产优质煤炭产品，最大化挖掘精煤产品附加值。持续优化洗选工艺流程，严控介耗、药耗以及煤泥流失问题，常态化开展设备清理、管路疏通工作，治理生产环节跑冒滴漏现象，实现煤炭资源高效利用。

安全生产是稳产底线，更是发展红线。该矿聚焦采掘、机电、运输、通防、防治水等重点专业领域，常态化开展拉网式隐患排查整治，建立隐患台账，明确整改责任人、整改时限，实行闭环销号管理。加强特殊作业、零散作业、薄弱时段管控，严格执行作业审批制度，杜绝违章指挥、违章作业行为。同时，结合夏季高温、多雨、潮湿的季节特点，提前完善防汛、防火、防尘、防雷电保障措施，加大井下排水系统、地面仓储设施巡检力度。常态化开展岗位安全实操培训、应急演练，提升职工安全防范意识和应急处置能力，筑牢矿井安全屏障。

聚焦技术攻坚  创新赋能破解生产瓶颈

兴隆庄煤矿坚持科技赋能、创新创效发展理念，以智能化升级、工艺优化、岗位小改小革为核心抓手，组建技术攻关专班，聚焦设备运行、井下施工、生产辅助等关键环节，精准发力攻克生产难题。通过技术升级改造持续激活内生动力，减少生产制约因素，为双过半攻坚任务注入强劲科技动能。

依托智能化矿井建设成果，持续升级智能化采煤控制系统、井下智能监控平台、皮带运输集控系统，实现采掘设备远程监测、生产数据实时汇总、作业状态智能调控。对综采液压支架、采煤机、刮板运输机等核心设备进行智能化调校升级，优化自动割煤、推溜、移架程序，减少人工操作误差，降低职工劳动强度，提升开采精准度。依托设备在线监测系统，实时采集电机、轴承、液压系统运行参数，精准研判设备运行状态，将传统被动维修转变为主动预防性检修，提前排查设备老化、零件磨损等隐患，有效降低设备故障率，保障生产线连续稳定运行，减少非计划停机造成的产能损失。

该矿工艺改良精准破局，破解生产堵点。针对井下煤仓潮湿结块、堵仓频发的难题，技术团队自主研发风动高频震动疏通装置，搭配柔性延伸耐磨管路，依托井下原有压风系统完成安装调试，无需额外耗能，实现煤仓快速疏通，根治堵仓顽疾。结合井下巷道使用现状，科学优化巷道施工布局，简化辅助作业流程，对老旧运输管路、供电线路、通风设施进行升级改造，改善井下作业环境，降低通风、运输能耗。洗煤车间持续优化重介分选、煤泥回收工艺，动态调整分选设备运行参数，精准把控分选精度，进一步提高精煤产出率，提升产品品质等级。

坚持“人人皆可创新、处处皆可创效”的工作理念，搭建职工创新交流平台，鼓励各区队、班组立足岗位开展技术改良、小改小革、修旧创新工作。定期收集汇总生产实操中的难点、痛点问题，组织技术骨干制定针对性改良方案。依托内部维修车间，自主完成电气配件、液压元件、传动装置的拆解、检测、维修与改造工作，减少设备外委维修频次，大幅压缩维修费用。一线职工围绕节能降耗、设备优化、流程简化、安全防护等方向开展创新实践，皮带防跑偏装置、液压管路防漏改造、井下照明优化等多项实用型改良成果广泛投入应用，以微小创新汇聚增效合力，切实把技术优势转化为看得见、摸得着的生产效益。

严控经营成本  精细管理深挖创效潜力

兴隆庄煤矿深化精益化经营管理模式，全面落实降本增效硬性管控措施，聚焦物资采购、库存管控、能耗消耗、修旧利废、人力管理等关键环节，构建全流程、全覆盖成本管控体系，从细微处压缩非必要生产成本，最大限度挖掘内部创效潜力，持续提升矿井经营质量。

进一步完善物资采购、入库、领用、核销管理制度，建立预算引领、过程管控、考核倒逼的闭环管控机制。结合生产计划测算物资需求量，实行定额领用、按需申领制度，严禁超量领用、随意浪费。对井下支护材料、机电配件、润滑油料、劳保用品等常用物资进行分类管控，建立电子物资台账，实时监控物资消耗、库存余量，精准把控采购时间与采购数量，减少物资长期积压造成的资金占用、材料损耗。规范井下废旧物料回收流程，对拆解下来的管材、配件统一回收、分类存放，筛选可二次利用物资循环投入生产，从源头严控物料消耗成本。

开展废旧物资回收复用专项攻坚活动，明确回收范围、复用指标，重点对更换下来的液压支架配件、运输托辊、电气开关、电缆管线、钢材管材等废旧设备材料，进行人工拆解、除锈检修、翻新组装，经检测达标后重新投入井下辅助作业、地面维修使用。建立修旧利废专项考核机制，将复用数量、修复质量纳入班组及个人绩效考核，实行有奖有罚，全员养成节约降耗的工作习惯。优化设备全生命周期管理体系，严格执行设备日常保养、定期检修、分级维护制度，减缓设备老化磨损速度，延长设备使用寿命，减少新设备采购投入，持续压缩固定生产成本。

牢固树立“人人懂成本、人人会节约、人人能创效”理念，加大成本管控宣传力度，普及节能降耗、精益管控知识，凝聚全员成本管控合力。将降本指标逐层拆解，细化分配至各个车间、区队、班组，精准落实到每一个岗位、每一名职工，制定量化考核标准，实行刚性考核、严格奖惩。全方位严控非生产性支出，压缩水电能耗、办公耗材、车辆运维、会务接待等管理费用，杜绝铺张浪费。同时，科学优化人力资源配置，结合岗位需求合理调配人员，精简冗余作业流程，优化劳动排班方式，提升人岗适配度，进一步提高人工工作效率，实现人力成本精细化管控。

百舸争流，奋楫者先。站在冲刺“双过半”的关键节点，兴隆庄煤矿保持昂扬攻坚态势，持续补齐生产管理短板，深耕内部创效潜力，不断优化生产模式、强化技术创新、严抓成本管控，以严谨细致的管控措施、务实过硬的工作作风、稳健强劲的发展韧劲，在攻坚克难中书写高质量发展新答卷。