为全力冲刺“时间过半、任务过半”目标，兴隆庄煤矿锚定提质增效、智能升级、精细管控核心任务，立足矿井生产经营实际，创新推行智能锁、标准锁、精益锁三维管控模式，全面吹响决战“双过半”攻坚号角，全力跑出矿井高质量发展加速度。

智能赋能 激活生产新动能

兴隆庄煤矿以科技兴安、智能强安为抓手，全面升级智慧安全监管平台，实现多平台数据互通、资源共享、全域联动。构建起全覆盖、立体化、全天候的智能感知监测网络，对井下采掘工作面、巷道沿途、机电硐室、运输线路等作业区域实施数据实时采集、信息动态更新、风险全域监测，让井下安全状况看得见、测得出、判得准、管得住。

依托高精尖AI智慧安全眼智能识别系统，精准识别职工劳保用品佩戴不规范、危险区域逗留等各类不安全行为，做到实时抓拍、智能研判、实现井下现场24小时不间断、全覆盖、无死角智能监管，现场安全监管质效全面跃升。持续加大智能装备投入力度，全面推进生产作业智能化、风险防控精准化。井下重点采掘作业区域全覆盖安装瓦斯、顶板动态、水文监测、围岩压力等智能感知装置，对矿井通风稳定性、瓦斯浓度变化、水文异常动态等关键安全参数实施毫秒级实时监测、大数据智能分析、异常趋势提前预警，能够精准预判隐蔽性、动态性、突发性安全风险，让隐患从“事后处置”转变为“事前预判、超前防控”，极大提升矿井灾害防治和风险预控能力。

该矿持续释放智能化装备红利，生产效率、安全水平、提质效益实现多维提升。智能化采煤工作面全面实现远程一键启停、自动记忆割煤、智能推溜、自适应跟机移架、故障自主诊断全流程自动化作业，工作面自动化作业率突破90%，有效减少现场作业人员数量，大幅降低职工劳动强度，极大改善井下作业环境，实现安全高效回采。巷道掘进全面应用全站仪+双惯导定位+无人智能截割控制系统，实现巷道截割、成型、修边、清底全过程无人干预自动化施工，掘进成型质量更高、施工误差更小、安全系数更高，整体掘进效率提升30%以上，有效保障采掘接续平衡，为矿井稳产高产夯实基础。 主煤流运输系统搭载AI智能异物识别监测模块，能够实时识别皮带运输过程中的大块煤矸、铁器杂物等危险异物，发现异常立即自动停机、锁定保护、声光报警，彻底杜绝异物卡堵皮带、撕裂设备、中断生产等问题，实现皮带运输无人值守、智能防护、安全稳运，大幅降低设备故障率和生产停机时长。 地面洗选加工环节同样实现智能精准管控，依托智能算法系统，可根据实时煤泥水浓度自动精准预判药剂投加量，结合入洗原煤特性、在线精煤灰分数据，智能调节重介生产密度，动态优化洗选工艺参数，有效稳定产品质量、降低介耗药耗，矿井精煤回收率稳步提升1.5个百分点，真正实现了安全提质、智能增效、降本创效的多重发展成效。

标准筑基 夯实管理硬支撑

安全稳则生产稳，标准实则根基实。冲刺时间任务“双过半”关键阶段，兴隆庄煤矿坚持以安全生产标准化建设为核心抓手，牢固树立“头面达标、线路达标、动态达标”建设思路，把标准化贯穿生产全过程、覆盖作业全场景，以精细管控补短板、以规范管理固底板，全力织密筑牢矿井安全生产“防火墙”。

为让安全标准可量化、可落地、可考核，该矿系统梳理采掘、机电、运输、通风、地测、应急、后勤七大专业内容，将安全生产标准化条目整合汇编成册，形成图文可视、数据可查、标准可依、考核可溯的标准化管理体系，实现标准化建设可视化、数据化、规范化升级。坚持采掘主业重点突破、辅助专业同步提质、各系统协同并进，靶向打造精品工程、示范巷道、标杆工作面，以点带面推动全矿安全生产标准化提档升级。

各专业紧扣岗位标准、紧盯现场细节、严守施工规范，各司其职、精准发力，形成“七线并进、全域提质”的良好格局。采煤专业推行液压支架、顺槽支架、单元支架立体化联合支护模式，从严把控工作面“三直一平”标准化要求，保障生产连续稳定、高效有序。掘进专业强化围岩实时监测与变形数据分析，全面推广十字激光找平、成型控制标杆标尺、锚杆间排距定位卡尺等标准化管控工具，做到“一次成巷”；机电专业聚焦通、压、提、排四大核心运转系统，细化设备运维、检修流程、完好标准、保护试验等全套管理制度，全面提升机电设备完好率、开机率、可靠率……七大专业同向发力、同频共振、同步提标，构建起全方位、立体化、闭环式的安全标准化管控格局，汇聚起矿井安全生产强大合力。

在此基础上，该矿持续深化安全生产标准化提档升级专项行动，对标行业一流标准，全面修订各岗位操作规程、设备检修规范、现场管理细则，推动标准化管理覆盖全系统、全岗位、全流程、全时段。聚焦井下巷道环境、管线吊挂、设备摆放、文明生产、工程质量等细节短板，常态化开展动态检查、专项整治、达标验收，对不标准现场、不规范行为、不合格工程立查立改、限期闭环，实现隐患动态清零、现场常态达标。

同时，坚持育人为本、强技赋能，常态化开展标准化专项培训、岗位实操演练、标准化技能比武，引导全员牢固树立“上标准岗、干标准活、做标准事”的岗位理念，让标准成为习惯、让习惯符合标准。当前，全矿上下以更高标准、更严要求、更实举措抓实安全基础管理，以标准化建设夯实安全根基、护航生产攻坚，为矿井高质量打赢时间任务“双过半”攻坚战筑牢坚实安全屏障。

精益提质 深挖效益增长点

该矿始终紧扣降本增效、提质创效主线，将精益管控理念深度融入生产组织、设备运维、物资管控、能耗压降、人力配置等各环节，推动生产经营全链条提质升级。

生产组织方面，立足高效导向，精准梳理接续流程，科学排布月度及班组作业计划，动态统筹人力、设备、物资等核心资源，最大化盘活生产要素，提升整体运转效率，保障采掘工作高效有序推进。成本管控方面，全过程严控支出。推行物资定额领用、按需申领模式，从源头杜绝材料浪费与超耗；落实设备常态化精益维保，定期巡检、检修、养护，有效降低故障率，延长使用寿命，减少维修更换成本；实施能耗精准管控，严格执行“避峰填谷”用电用水措施，从一度电、一滴水做起，深挖降本潜力。产品质量方面，严守煤质生命线，规范煤炭分选、加工、管控全流程标准，精准调控各项煤质指标，稳定商品煤质量，以过硬品质增强市场竞争力，依托质量优势稳固份额、提升收益。

为保障精益管理落地见效，矿井建立常态化精益化考核机制，细化各工区、班组、岗位指标，将精益履职成效与绩效深度挂钩，以刚性考核倒逼全员践行精益理念，使精益管控融入日常、抓在经常。此外，引导全员树立精细化经营思维，扎实算好成本管控、修旧利废、物资回收、自制加工“四笔账”，严格审批各项费用，全面排查杜绝浪费现象。常态化开展节约宣教，倡导“精打细算、厉行节约”的成本理念，让降本增效、精益履职成为全员行动自觉，把每一份资源、每一分资金都用在生产攻坚、提质创效的“刀刃上”，以全方位精益化管控推动矿井经营工作持续提质增效、稳步进阶。