今年以来，兖矿能源未来能源金鸡滩煤矿洗选发运中心紧扣“六精六提”融合管理主线，将精益管理理念深度嵌入生产运营全环节，锚定“安全高效、精益智慧”发展目标，动员全体干部职工立足岗位深挖内潜，以看板驱动、项目攻坚、示范引领、班组激活为四大抓手，把潜力挖至深处、把环节控到细处，全方位推动生产运营提质升级。
树好“精益看板”
“要让精益管理看得见、跟得上，关键信息就得从电脑里走上墙，让当班职工抬眼可见、心中有数。”该中心主任韩二宁在月度工作会上反复强调。该中心在会议室打造标准化“精益墙”，设置设备管理、生产运行、重点工作、自主改善、学习园地五大看板模块，实现关键信息可视化、进度管控实时化。围绕现场标准化提升，中心出台班组现场标准化评比考核办法，将现场划分为机修、电修、生产三大单元，每月聚焦一项重点任务、分区域逐项突破。“精益管理不能飘在空中，必须钉在墙上、落到现场、刻进心里。”该中心党支部书记胡安良说道。本季度各班组累计申报标准化建设项目10处，验收通过5处，发放奖励共计1万元；员工利用班后时间完成储煤场南侧物料场地围栏砌筑、墙面刷白及宣传牌板统一布设，物料定置挂牌管理全面落地，场地面貌得到显著提升。
拧紧“项目发条”
“在我们眼里，掺配煤不是简单的混装，而是实现煤种提质增效的精益管理手段。”这是生产调度班全体职工的共识。在精煤增量创效项目攻坚中，该中心以“分仓管控”为标准动作，以“精准计量”为岗位准则，推动项目取得突破性进展。借助春节停产检修窗口期，中心高效完成851掺配煤皮带安装，快速启动小批量提质转精试运营。针对原生精煤与混煤品质波动难题，技术攻关小组总结提炼“分仓管控、精准计量、科学配比、闭环校验”十二字调质原则，从煤种进仓、计量配比、皮带掺混到采样校核全流程严卡标准，在稳定原生精煤质量的基础上，严控混煤北仓入仓品质，实现优质混煤与普通混煤分仓储存。与此同时，发运提效及系统风控等重点项目同步提速。中心先后召开3次现场推进会，完成计量发运系统升级方案编制，安装两台东鹏闸机，启动物流园区煤与非煤车辆分流工程。项目建成后将实现空重车路线物理分离、运煤与非煤车辆分道通行，有效缓解337国道通行压力，压缩车辆等候时长。“我们同步升级了煤种计量比对监控、道闸自动统计预警、运煤车辆身份识别三项核心功能，从源头减少人为干预，大幅提升系统运行可靠性。”该中心副主任王明祥介绍。
树起“示范标杆”
“一切事故皆可预防，一切岗位皆可优化”，每一项设备参数都是安全与效率的支撑点。该中心对标山东能源智能化、无人化选煤厂建设标准，将压滤车间确立为年度建设示范点，逐项分解建设指标、层层落实到岗到人。“目前已完成压滤机拉板清扫装置升级改造，设备故障率降低30%以上。”该中心副主任姜涛介绍。当前该中心已梳理3项核心建设指标，制定分阶段攻坚计划，明确责任人、时间节点与验收标准。
下一步，该中心将通过加装设备状态传感器、完善“一键急停”与远程复位功能、部署安全视频监控及语音告警系统等举措，打通传感采集、信号传输、联锁控制、远程集控全流程闭环链路，最终实现全流程自主运行、远程集控监管，全力打造岗位无人值守、生产稳定高效、能耗成本最优、设备故障预知的安全型无人化精益示范车间。
激活“班组细胞”
“五型班组评比不搞花架子，5大维度、18项类目、48个分项指标，逐项对标、逐一过筛。”该中心班组长宦霄在班组自主管理推进会上说道。该中心重塑“五型”班组评比体系，从安全管理、生产任务、成本控制、创新改善、队伍建设五个维度开展全维度对标考核，突出班组现场主体地位，深挖自主管理潜能，夯实班组自主管理根基。随着精益管理持续推进，中心自主改善氛围日益浓厚，全员参与精益创效的热情持续高涨。二季度累计征集班组创新创效提案19项、小改小革10项，发放内部评审奖励9300元。其中“浅槽分选机机尾弧形滑道回转轮改造”项目，通过优化尾部回转形式，变滑动摩擦为滚动摩擦，有效延长设备使用寿命、减少故障停机时长，荣获山东能源年度全员创新创效二等奖。目前生产班组介耗、维修班组设备万吨故障率等核心指标，均达到山东能源标杆选煤厂标准。
精益改善小切口，做好提质增效大文章。洗选发运中心全体干部职工坚持向“六精六提”要效益、以精益管理促提升，以示范引领带动整体跃升，巩固和打造“人人追精益、事事有对标、处处显效能”的良好发展局面。
