三季度以来，杨村煤矿严格落实市场化精益化“六精六提”融合管理工作部署，坚持以精益思维统筹各项生产经营工作，从完善健全机制、岗位自主创新、修旧利废提质三个维度精准发力持续推动区队降本增效工作走深走实。

制度筑基  健全长效管控体系

该工区搭建区队、班组两级市场化运营管理架构，全面梳理井下掘进、设备安装、机电检修、物料转运等全链条作业流程，细化制定百余项工序定额价格标准，实现人工工时、材料消耗、设备租赁费用全部量化计价，严格执行“按工序计价、按工作量结算”管理模式。同时，将成本管控成效与班组绩效考核深度绑定，逐层分解成本指标，责任落实到班组、岗位、个人，依托班清班结考核机制实时核算消耗、兑现奖惩，构建起全员参与、全流程覆盖、全要素管控的精细化成本管理体系。

创新驱动  激活岗位创效活力

该工区牢牢把握节支降耗工作主线，面向全体职工常态化征集自主改善“金点子”、创新创效提案，将降本增效理念融入现场安全生产、岗位实操全过程。截至上半年，累计收集申报自主改善提案6项，其中三寸/四寸管路固定架、矿用自动切换风道装置、全断面喷雾防淋水保护装置等多项实用创新成果，已在41704运输顺槽现场投入推广使用。上半年，工区已完成自主改善、小改小革创新项目10项，极大提高了职工参与生产创新创效、自主改善的热情。

修旧利废  深挖资产增效潜力

该工区牢固树立“省下的就是效益、修旧就是创效”经营理念，规范废旧物资分类回收、分类存放管理流程，专门组建综机车间修旧利废小组。针对回收的锚索钻机、气动隔膜泵、废旧风泵、泵体、阀门等设备配件开展专项修复工作，通过拆解清理、磨损部位修复、零配件更换等工序，让原本要被报废处理的配件重新恢复使用性能，有效减少了新配件的采购需求，直接降低了生产材料投入成本，实现了物资循环利用的价值最大化。

下一步，生产准备工区将继续深化精益管理理念，深挖内部潜能，聚焦生产经营各环节找差距、补短板，引导更多职工参与到自主改善中来，持续巩固降本增效成果，为矿井高质量发展贡献更大力量。