盛夏时节，高温酷暑、雷雨大风等极端天气多发叠加，安全生产进入关键“高压期”。为有效防范夏季季节性安全风险，扎实筑牢安全生产“防火墙”，国际焦化各单位协同联动、精准发力，聚焦重点区域、关键设备、高危作业环节全面攻坚，从严从细抓实隐患排查、设备维保、现场管控、标准提升等各项工作，以精细化运维护航装置安全稳定长周期运行。

让我们跟着国际焦化电仪车间的步伐，感受全员守安全、稳生产、防风险的的实干担当。该车间深耕精细化运维管理，常态化推进安全提质攻坚，紧盯变配电设施、ＤＣＳ控制系统、现场仪表、机组设备等核心关键点位，扎实开展安全专项治理、隐患闭环整改、现场标准化提质、班组能力建设等重点工作，全方位织密安全防护网络，全力保障生产系统安全、稳定、高效运行。

聚焦季节隐患特点，抓实设备专项维保治理

针对夏季高温散热差、雷雨天气易渗水受潮、线路波动频繁等季节性安全隐患特点，严格落实２４小时全天候值守、常态化巡检机制，持续加大高低压配电室、机柜间、ＤＣＳ中控系统、室外仪表及电机线路等关键点位、薄弱环节的巡查频次和检查力度。坚持问题导向，系统推进防雨防汛专项整改，持续优化完善变配电室、机柜间防雨防渗设施，升级改造电缆沟排水系统，彻底疏通排水堵点。对全厂室外各类电仪设备开展全覆盖、拉网式隐患排查，逐台完成缺陷消除、部件紧固、防爆专项核验工作，全面规范设备安装标准，提升设备抗高温、抗雷雨、抗波动能力，夯实设备安全运行基础。

坚持系统闭环整改，优化设备联锁运行工况

该车间严格执行隐患台账化、清单化、闭环式管理，对排查发现的各类安全隐患，逐项明确整改责任人、整改措施、整改时限，严格落实整改、复核、销号全流程管控，从源头杜绝季节性隐患反弹回潮，切实将风险隐患化解在萌芽状态。针对装置投产以来，部分系统联锁灵敏度过高、触发频繁、影响系统稳定运行等问题，该车间主动联动职能部门及各工艺车间，开展协同攻坚，集中梳理联锁逻辑、科学优化联锁参数、补齐联锁功能短板，精准优化联锁设置，大幅减少无效误动作，有效提升整套生产装置的运行稳定性与连续性，为设备长周期稳定运行提供有力技术保障。

深化精益现场打造，全面提升车间管理质效

坚持对标先进、精益提质的管理理念，持续推进变配电区域标准化、规范化提质升级。将统一规范标准、固化运维模板，结合日常点检及设备运维实际需求，重点推进七大核心变配电室标准化提档升级，并严格落实设备包机责任制，常态化做好现场设施维护、标准保持、动态提质工作；严格对标集团标准化建设要求，稳步推进车间“三室”标准化建设，全方位规范车间软硬件管理配置；固化落实“现场观察、视频回放、流程回溯、案例复盘”常态化工作机制，督促管理人员靠前值守、下沉一线，精准排查解决现场实际问题，建立健全对标问题库，构建“隐患识别—专项整改—成果固化—持续提升”的全链条闭环提升体系，持续提升安全生产管理水平，为公司高质量安全生产赋能增效。