急促的警报骤然响彻济二煤矿调度室，当班调度信息员刘莉瞬间紧盯人员定位大屏，系统自动弹窗推送该职工的姓名、定位卡号、精确位置。她第一时间拨打事发区域电话，确认现场情况。对方回复系求救报警功能测试，人员安全。从报警触发到处置完毕，前后不到一分钟。高效迅捷的应急处置，是济二煤矿调度室日常值守、常态化练兵的真实缩影。

“一张图”统揽全局

走进济二煤矿调度室，整面墙壁的电子大屏上，生产工况动态图、井下人员定位图、安全监测监控系统示意图、各关键区域视频画面实时切换，一目了然。调度室依托井下全域布设的无线基站，实现无线网络全覆盖；在关键区域部署高精准定位分站。每名矿工随身携带矿灯定位识别一体卡，每台重要设备安装电子标签，井下人员、车辆、物资的分布与移动轨迹，在电子地图上清晰呈现。超时、超员、求救等报警，系统自动研判并主动预警。

视频监控系统同步覆盖井下采掘工作面、主要运输大巷、提升机房等重点区域。采煤工作面进出防冲站人员、切眼内所有支架均在视频覆盖之内；掘进工作面确保３００米范围内视频监控无死角。设备安装撤除、大型设备检修、灾害防治钻孔施工等动态作业环节，均明确“至少安设１台摄像仪”。应急广播与通信电话同步规范设置。

“人员分布、重点区域画面实时呈现，车辆动态随时可查，异常报警即时响应，所有信息都在这一个平台上。”刘莉说。

“一条链”保障运行

“一张图”看得见，靠的是“一条链”连得通。系统功能的实现，离不开信息传输通道的物理支撑。

作为矿井通信网络的“心脏”，井下核心通信配线柜已持续运行多年。调度室信息化专业团队凭借自主技术力量，面对旧柜内线缆错综复杂、标识模糊的难题，制定“一线一策”摸排方案，运用专业仪器对柜内２１０对线缆逐一测试与功能校验，建立完整线缆档案，抢抓检修窗口完成安装与精准对接，系统首次投运即告成功。

随后，团队又完成从调度台至主井口１００对２０００米通信电缆的敷设，安装接线箱２个。该段电缆是连接调度信息机房与主井口的关键主干线，承担井下安全生产调度通信任务。接线箱安装后，技术人员对１００对线芯逐一压接、逐一编号，确保线序准确、标识规范，建立详细配线台账；利用测试仪表逐条检测线路电气性能，确认无短路、无断路、无串音后，与井下各终端进行逐号拨测验证，严格实行“谁压接、谁记录、谁负责”。新线路各项指标均符合标准，井下调度终端号码唯一、通话清晰，一次开通成功，有效解决了因线路老化导致的串号、杂音及号码资源紧张等问题。

从配线柜到通信电缆，信息化团队逐米推进、逐线核对，用“笨功夫”筑牢了数据传输的物理通道。

“一盘棋”精细管理

硬件通了，管理跟得上，系统才能真正发挥作用。

信息化团队实施“五岗联动”精细分工模式。定位广播环网组精准守护井下人员定位与应急广播，坚持“设备更换必回收”与图纸季度更新制度，确保井下工业环网精准运行；通讯组保障调度通信全链路畅通，通过定期线路核查与终端号码精准维护，支撑通信系统高效运行；视频组全面覆盖全矿视频监控，依托清晰的ＩＰ台账与动态更新的布置图，持续提升监控管理效能；地面组负责计算机、网络及会议系统等终端平台的稳定运行；信息值班组承担２４小时运行监测，以实时告警处置与闭环管理，实现安全风险的及时发现与快速响应。五组各守其位、协同联动，系统故障平均处置时长较过去缩短４０％。

设备管理同样走向规范化，调度室将６Ｓ管理理念融入设备管理全过程。信息化团队建立从安装申请、审批实施至撤除交接的全流程闭环机制。设备安装实行提前申请、审批实施、专业协助、验收投用全流程管控；设备撤除时，信息化设备随工作地点同步交接，确保管理责任无缝衔接。安装标准细化到“毫米级”，芯线裸露长度不得大于１０毫米，密封圈内径不大于引入电缆外径１毫米，橡套电缆护套伸入接线腔壁内的长度为５至１５毫米；电源箱每条紧固螺栓必须上满扣且露出不得超过３扣。

“盯住每一毫米，系统才能稳在云端。”调度室信息化专业负责人说。

“技”在云端，脚踏实地。看得见现场，定得准位置，指令下得去，安全管得住。从人员定位到视频监控，从应急通信到融合调度，济二煤矿调度室信息化团队用覆盖全矿的云端技术体系，支撑着调度指挥高效运转。