国际焦化紧扣“本质安全、降本增效、数智赋能”核心发展主线，聚焦设备全生命周期管理，抓实设备稳控、基础管理、数智转型三大重点，打出精益管控、标准提质、智能升级组合拳，持续夯实设备安全运行基底、提升精益管理水平、激活创新创效动能，为公司安全生产稳定运行筑牢坚实保障。

抓设备稳控、精运维提质，深耕降本增效沃土

公司牢固树立“故障就是事故”底线思维，将精细化管控贯穿设备运维全过程，从严控故障、防风险、降成本多点发力，实现安全稳定与提质增效双向共赢。常态化开展精密点检、隐患排查、本质安全辨识，精准破解设备运行痛点、堵点、难点，累计开展本质安全辨识93次，各类隐患全部通过工业互联网平台实现线上闭环管控、动态清零，构建起排查、整改、复核、销号全链条管理体系。

精益化运维成效持续凸显，公司设备故障次数同比下降7.14%，动、静密封泄漏率分别稳定控制在0.01%、0.005%，重点管控漏点始终保持“零记录”。坚持精打细算、严控支出，精准压减无效运维成本，截至目前，材料费、修理费分别控制在年度预算的18.23%、30.81%，在全面保障设备安全、稳定、高效长周期运行的基础上，最大化盘活费用空间、深挖创效潜力，以精准成本管控助力公司提质增效。

抓基础规范、强标准管控，筑牢本质安全防线

公司坚持以标准化、规范化、精细化夯实设备管理根基，聚焦特种设备、计量设备等关键风险领域，健全管理制度、细化管控标准、压实管理责任，全面提升设备基础管理质效。严格推行“一机一档”动态精细化管理模式，对154台压力容器、3台锅炉、191台安全阀实行全覆盖、常态化、动态化监管，完善设备台账、运行记录、检修保养、校验检测全流程档案，实现特种设备全程溯源、闭环可控，坚决守住特种设备安全运行底线。

从严规范测量设备全生命周期管理，对4000台在用测量设备实行分类分级、精准校验、动态管控，全方位保障生产计量数据真实、精准、可靠，为生产工况调控、工艺参数优化、经营成本核算提供坚实数据支撑。

抓数智转型、破管理壁垒，激活提质升级动能

公司主动对标行业先进、打破传统管理壁垒，以智能化平台搭建、数字化管理升级为核心，全力打通设备全生命周期数智化管理链条，持续释放科技赋能核心效能。立足生产现场实际，持续优化智能设备管理体系，稳步推进关键工序智能化、自动化改造，配套开展数字化运维专项培训，全面提升全员智能操作、精准运维能力。严格落实设备“点检五定”管理要求，健全三级点检责任体系，推动设备运维管理规范化、体系化、常态化。

紧盯数智化建设节点目标，计划9月底前实现设备管理平台全功能上线，搭建“一设备一档案”设备树关联体系，达成点检全流程闭环、设备在线监测、精密诊断数据实时归集、动态分析。同步革新运维管理模式，大力推广预测性维修体系，推动设备运维从传统“事后抢修”向“事前预防”迭代升级，配套建立月度数字化运维考评机制，以数据驱动管理、以标准规范运维，全方位推动设备管理提质、增效、升级，为企业高质量发展注入强劲数智动能。