“稳住油门、保持匀速，减少频繁刹车启停，短期看不出成效，可长年累月积累下来，省下的燃油就是实打实的成本。”鲍店煤矿生产服务中心物流队老师傅的实操心得，已经成为班组全员的行动共识。

今年以来，鲍店煤矿持续深化精益示范点建设，坚持把现场标准化提升与节支降耗挖潜相结合，从岗位细节入手、向现场短板发力，以基层岗位的点滴改善，汇聚矿井降本增效的整体效能。

该矿坚持算好生产经营“明细账”，引导各岗位树立　“节约就是效益”的思想，把降本降耗落实到每一次操作、每一处现场。针对车辆转运、设备运行等能耗重点环节，进一步规范标准化作业流程，纠治急加速、频繁制动、长时间怠速、设备空转待机等习惯性耗能行为，倡导平稳操作、高效作业。强化水电精细化管控，从严整治长明灯、无人灯、设备空载运行等浪费现象，落实“人走灯灭、人离机停”管理要求，构建班前提醒、班中巡查、班后复查的闭环管理模式，从细微处严控能源消耗。

在物资管理方面，破除“小件物料价值低，损耗无所谓”　的片面认识，强化现场零散物料回收归集，做到随落随收、分类存放、循环领用。加大修旧利废实施力度，对各类回收物资分拣筛选、修复加工，转化为现场可用物料，减少新品采购投入，充分挖掘废旧物资剩余价值。同时以正向激励营造争先氛围，围绕能耗压降、物资回收、材料节约开展对标评比，鼓励职工主动找浪费、提建议、抓改善，推动节支降耗由被动要求转变为全员自觉行动。

抢抓运维错峰有利时机，该矿同步推进精益现场提升、专项整治等活动，全面开展现场诊断排查，系统梳理安全管理、目视化标识、环境治理、设备定置等方面存在的短板弱项，重点整改线路防护缺失、警示标识不全、设备锈蚀、定置混乱、环境死角等突出问题，化解触电、误操作、巡检低效等各类潜在风险。通过专项整治，现场安全隐患得到清零，设备故障识别处置效率显著提升，岗位作业指引更加清晰。定置管理落地见效后，工具取用、日常巡检耗时大幅压缩，杜绝了巡检漏点问题，保洁运维工作量与设备锈蚀带来的耗材损耗同步下降，以较小投入实现运维车间整体标准化提档升级。

坚持整治提升与建章立制一体推进，该矿注重做好成果固化和经验复用。建立日常自查复核机制，常态化开展现场回头看，做到问题早发现、早处置，防范各类问题反弹回潮。将现场整治形成的作业规范、目视化标准、定置管理制度纳入内部管理体系，整理形成标准化模板，在同类作业场所推广应用，实现“整治一处、提升一片”。

接下来，鲍店煤矿将持续深化精益示范点建设，总结提炼现场改善的成熟做法，坚持以点带面，把岗位小改善转化为管理大提升，持续夯实安全管理基础，深挖内部降本潜力，为矿井高质量发展提供坚实支撑。