今年以来，鲍店煤矿以精益管理为“精细刻刀”，深耕洗选生产提质增效主线，从任务指标分解、精益载体搭建、现场标准提标、成本降耗挖潜、职工队伍赋能五个维度精准施策，将精益思维贯穿洗选发运生产运营全过程，推动粗放式传统管理向精细化、标准化、规范化管理迭代升级，全面激活矿井高质量发展内生动能。

锚定清单落地，筑牢精益管理四梁八柱

该矿严格对标精益管理实施方案部署要求，细化分解共性指标与个性指标，层层压实责任、传导压力，彻底摒弃笼统粗放的管理模式。持续优化层级管控流程，健全精益资料归集、梳理、归档闭环体系，实现各项工作全过程留痕、可查可溯、闭环可控。

坚持节点化推进、清单化落实、销号化管理，稳步推动洗选发运专业精益建设落地见效。目前，洗选发运专业已打造８个精益示范点，完成１１个班组岗位能力矩阵分析，精准摸排职工技能短板、优化岗位人力配置；同步编制岗位工序卡８个、６Ｓ现场整理清单６个、异常作业卡５个，以标准化载体规范操作流程、统一现场标准、筑牢安全防线，实现职工作业有遵循、现场治理有依据、异常处置有规范，扎实筑牢精益管理落地根基。

深耕现场提质，擦亮安全生产整洁底色

该矿以６Ｓ精益治理为核心抓手，坚决杜绝运动式、突击式整治，推动现场管理由阶段性清理向常态化精品化提升转变。聚焦洗选车间、皮带栈桥、储煤区域、外运平台等关键岗点，严格落实工器具、备品备件定置摆放、分区管控、标识统一标准，靶向整治物料乱堆、区域杂乱、摆放无序等惯性管理短板。

建立动态保洁、随产随清长效机制，常态化开展洒水抑尘、积煤清理工作，持续优化作业环境。将设备跑冒滴漏、隐蔽区域隐患列为每日重点巡检内容，实行“发现、登记、整改、销号”闭环治理，逐点补齐现场短板、逐项消除管理盲区，推动作业现场由“达标合格”向“精品标杆”稳步跃升。

深挖降本潜能，激活提质增效内生动力

该矿牢固树立“降本即是增效、节约就是创效”经营理念，积极培育“人人都是效益源、岗岗都有增长点”的精益氛围。洗选发运专业构建废旧物资“统一回收、分类检修、循环复用、规范处置”全链条管理模式，依托日常检修、岗位巡检，全面归集废旧托辊、管路管件、小型机电配件等闲置物资，通过修复改良、二次复用实现废旧物资提质再利用。

严格执行“有旧不领新、先修后领用”管控原则，从严把控材料审批领用关口，从源头杜绝无效消耗与资源浪费。通过常态化修旧利废、细节控耗，引导职工从“被动节约”向“主动创效”转变，以点滴精细化管控汇聚矿井提质增效强劲合力。

淬炼过硬队伍，夯实精益长效发展根基

为破解精益管理“一阵风、走过场”问题，该矿聚焦人才素养提升，常态化开展精益知识、标准化操作、隐患辨识专项培训，实现班组、岗位全覆盖，推动精益理念入脑入心、落地生根。

细化网格化责任片区，将设备管控、现场治理、隐患排查职责压实到班组、落实到个人，构建全域覆盖、全员尽责、全程管控的精益治理格局。通过常态化对标自查、专项督导、复盘优化，持续补齐管理短板、固化标准作业习惯，以高素质专业化职工队伍保障精益管理常态长效、走深走实。

道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。下一步，鲍店煤矿将持续以细微之处求突破、以精益深耕谋长远，抓实抓细现场治理、成本管控、队伍培育各项基础工作，持续推动安全生产、提质增效、标准化建设全方位提档升级，为矿井高质量发展蓄势赋能。