近日，鲍店煤矿聚焦后勤供冷系统运行痛点难点，立足岗位自主改善、深耕技术提质增效，自主完成单身区域冷却塔风机智能化升级改造。此次技改实现设备全自动温控精准运行，有效实现减人减负、节能降耗、消险保安多重提升，进一步筑牢矿井安全生产防线，夯实精益化运维管理根基。

改造前，该矿单身生活区冷却塔风机采用传统人工启停模式，需安排专人２４小时现场值守，人力投入量大、运维成本偏高。原有设备未配置温度联动调控系统，风机无法根据水温动态调节运行状态，长期无效空转现象普遍，造成大量电能浪费。同时，频繁的现场人工操作，易引发电气误操作、触电等安全隐患。此外，人工启停响应滞后、调控精度有限，导致冷却水温度波动幅度大，直接影响供冷系统运行稳定性，降低职工生活供冷保障质量。

为彻底破解设备运维短板，降低能耗与安全风险，鲍店煤矿抽调专业技术骨干成立攻坚小组，自主立项、独立实施风机智能化技改工作。本次改造全程由岗位职工完成设备加装、线路规整、系统调试等全部工序，无需外委队伍施工，大幅节约技改投入。改造过程中，技术人员在风机控制箱加装手自动切换开关、高精度温度传感器及温控仪表，科学设定分级启停运行阈值：当水温升至２７℃时，单台风机自动启动散热；水温升至２８℃时，系统联动启动第二台风机强化散热；待水温回落至标准区间后，风机自动停机，实现全过程无人干预、智能化、精准化闭环调控。同时，项目同步优化规整控制箱内部线路，增设设备运行状态指示灯，清晰直观展示设备运行工况，显著提升设备运维便捷性与安全可靠性。

目前，冷却塔风机智能改造已全面投用，运行效果良好。改造后设备彻底摆脱人工值守、手动启停的传统运维模式，大幅减轻岗位人员劳动强度。依托温度联动智能调控功能，设备按需启停、精准运行，从源头杜绝风机空转能耗浪费，节能降耗成效突出。同时，设备人工操作频次大幅减少，有效规避人工操作带来的各类电气安全风险，供冷系统运行稳定性、设备运维安全性得到全方位提升。

此次冷却塔风机智能技改，是鲍店煤矿深挖内部潜力、推进自主创新、深化精益管理的生动实践。下一步，该矿将持续践行“小革新、大效益、微创新、促提升”的技改理念，把岗位自主改善、小微技术革新融入设备运维、安全生产全过程，聚焦生产运行痛点、难点、堵点精准发力，持续推进智能化、精益化改造，以精细化运维赋能矿井安全生产、降本增效工作提质升级，为矿井高质量发展提供坚实保障。