三季度以来，兴隆庄煤矿紧盯安全生产攻坚任务，立足采掘生产实际，坚持“超前预判、精准管控、智能赋能”的工作主线，在采煤工作面矿压管理、特殊区域掘进、防灭火体系建设、超前支护升级等关键领域持续发力，在攻坚中展现“精准管控、技术驱动、安全为本”的鲜明导向，以扎实的现场管控和务实的技术举措，全力保障三季度各项生产任务安全有序推进。

矿压监测精准预报

综放工作面的顶板管理是保证安全回采的重中之重。兴隆庄煤矿在全矿上下树立时时放心不下的责任感和“事事心中有底”的执行力理念，将每一项管控措施落实到现场、落实到岗位。该矿围绕１３１５、６３０１－１两个综放工作面，持续强化生产组织保障，将矿压监测作为顶板管理的“前哨站”。该矿定期采集支架阻力数据并展开系统分析，对周期来压情况实施预测预报，做到“心中有数、提前应对”。同时，定期对工作面初撑力管理进行检查，督促采煤区队严格落实支护质量要求，以数据指导现场、以分析服务决策，确保回采期间顶板始终处于可控状态。

该矿针对工作面过东翼中部回风巷及断层期间地质条件复杂的实际，通过合理控制层位、专业科室跟班指导等措施，有效保障了工作面在构造影响区域的安全推进。在１３１５工作面单面生产期间，该矿精准把控生产节奏，在复杂地质条件下实现了稳产与安全的统筹兼顾。

在６３０１－１工作面末采关键阶段，该矿坚持“提前会诊＋组织会商”的工作模式，提前研判现场条件，编制停采施工方案，细化工序与分工，统筹各区队协同作战。通过建立施工进度表、根据现场情况动态协调、全程跟踪督导、加强验收把关，保证停采工作按时高质量完成，为后续生产衔接奠定基础。

特殊区域专项管控

地质条件复杂的特殊施工区域，历来是安全管控的重点和难点。兴隆庄煤矿紧密结合井下掘进工作实际工况，编制专项安全技术措施，精准管控施工风险，保障各项巷道掘进及立交过巷工程安全有序推进。

该矿在过巷、切眼扩宽、围岩破碎等特殊作业地点，坚持风险预判先行，根据现场地质条件动态调整支护方案。过巷施工中严格执行专项技术措施，落实工字钢棚加强支护，有效应对围岩应力集中带来的顶板压力。同时严格落实巷道贯通管理规定，超前探测，做好通风、顶板加固等各项工作，实现掘进施工安全可控。

该矿积极推进智能化装备投入使用，ＥＢＨ３００Ｍ－２Ｈ掘锚机在充填轨道巷延伸下段高硬度岩层掘进中发挥了关键作用。面对岩石硬度高、巷道断面大的施工难题，掘进工区“采掘特战先锋”攻坚队创新总结出“低速、小进刀、多循环”的科学截割策略，配合钻臂液压配比调校、机载临时支护定制化改造等工艺优化，使巷道截割支护单排平均作业时长从３５０分钟压缩至２４０分钟，岩巷掘进效率较传统工艺提高２０％。该矿通过全流程机械化、智能化作业替代了人工操作，大幅减少了职工迎头作业时间，助力实现“减人、提效、保安全”目标。

立体防火全链管控

采空区自然发火防控是综放工作面安全管理的关键一环。兴隆庄煤矿针对１３１５综放工作面的防火难点，构建多手段、立体化、全链条综合防灭火体系。注氮、阻化剂喷洒、束管监测、热备注胶等常态化措施多管齐下，两巷全段敷设防火管路和监测管路，实现了全方位覆盖、全时段监控。

该矿创新打造工作面一体化防火压注系统，将注浆设备、搅拌设施、防火材料集中标准化布设，双管路分区复用，实现“一泵三用、一机多效”。在正常推进阶段，该矿系统用于端头遗煤阻燃和囊袋充填封堵，在特殊时期及停采撤除阶段，用于凝胶压注、空洞充填和隐患治理，做到防火关口前移、治理效率提升、安全保障升级，从源头上杜绝采空区发火隐患。

超前支护创新升级

兴隆庄煤矿在１３１５综放工作面轨顺超前支护段，采用ＺＱ４０００大阻力单元支架，充分发挥其自主横向移架、遥控操作的优势，配套移动电源供能和单轨吊外运回撤，创新实现了“尾变首式”循环支护，更好地应对综放工作面超前段因采动叠加造成的顶板压力集中问题。与以往单体支柱配合铰接顶梁的支护方式相比，单元支架的整架承载结构避免了单体支柱因初撑力不足或受力不均导致的“压死”现象。

该矿针对传统超前支护方式，“尾变首式”循环支护从根本上消除了反复支撑对顶板的二次损伤，施工工艺的顺畅运转，使循环效率匹配工作面推进速度。在安全与工效层面，全程远程操控不再需要人员在支架间狭窄空间内进行近距离操作，大幅降低了职工劳动强度、规避近距离作业风险，实现超前支护安全化、标准化、高效化升级，为矿井三季度安全生产提供有力保障。