决战全年目标，保供实干争先。鲍店煤矿洗选发运中心聚焦精洗提质、绿色外运，精煤产量持续超额完成月度生产任务。一线干部职工抢时间、抓煤质、守安全、促外运，以实干夯实稳产保供根基，为矿井冲刺全年目标、保障能源稳定供应交出过硬答卷。

生产组织：把“时间”抢回来

洗选车间生产任务繁重，保供压力持续加大。鲍店煤矿洗选发运中心锚定“保连续、少停机”的生产目标，提前统筹生产节奏，严格执行原煤全入洗管理，井下提升原煤全部归集原煤仓统一调配，保障洗选原料持续稳定供给。

针对原煤品质波动的实际，技术人员动态优化精煤配比方案，通过精准配煤补齐原料短板，不断提升精煤产出效率。设备检修直接决定有效生产时长，中心严格落实检修前置审批，做到人员、配件、检修方案“三到位”方可停机作业，最大限度压缩非计划停机。三季度以来，洗选系统小时入洗能力稳定维持在750吨。

针对煤泥水系统波动、压滤机处理能力不足等生产堵点，管理人员坚持跟班驻岗、现场盯控，落实煤泥压滤量化管控举措，牢牢守住连续洗选生产底线。

煤质管控：把煤泥“灰分”提上去

煤泥提灰减量，是洗选环节提质增效的重要抓手。车间机器轰鸣，岗位职工紧盯屏幕上的工艺参数，随时调整浮选工况。各生产班组持续优化浮选系统运行模式，专人盯守浮选全流程，紧跟原煤结构变化、生产负荷起伏动态调整工艺，持续优化煤炭产品结构。三季度，煤泥综合发热量稳定控制在2700千卡/千克以内，各项指标均优于上级考核标准。

降本增效落实到生产每一处细节。洗选发运中心对介质消耗实施精细化管控，每班检测脱介筛带介情况，精准调节脱介喷水压力；及时更换、翻转保养磨损严重、透筛效果下降的筛板、筛片。做好交叉筛启停精准管控，组建机电、生产联合抢修队伍，快速处置各类设备突发故障，产能提升的同时有效降低介质损耗。1-8月份，中心销售费用同比节约387.37万元，实现稳产提质与降本增效双向兼顾。

设备安全：把“隐患”挡在前

设备长期高负荷运转，刮板机、皮带机、筛分设备进入故障高发期，给连续洗选保供带来考验。洗选发运中心不断完善设备运维和应急处置机制，压实班组巡检责任，加密现场巡检频次，做到隐患早发现、早预判、早处置。中心组建机电专项抢修预备队，实行夜间双人24小时在岗值守，尽可能压缩故障停机时长。

围绕重点设备与高频故障点，该中心完成多组刮板机关键部件更换，高效处置中煤仓堵料、筛下液堵塞、矸石皮带跑偏外溢等问题，高标准完成月度计划性大检修。针对停送电、动火、起吊、高空等高危特殊作业，严格执行安全确认制度，落实“周统计通报、月奖励兑现”管理办法。截至9月23日，累计开展特殊作业安全确认356次；组织5次皮带机专项检查，落实设备“一机一档”管理，逐项校验堆煤、防打滑、跑偏、急停、温度、烟雾保护及超温洒水装置。储装运系统更新配电室供电系统图，为电气检修、应急处置提供技术支撑。

智能化为现场安全管控赋能增效。洗选发运中心推进洗煤小型监控室升级改造，布设专用网线300米，15组重点设备监控摄像头投入使用。下一步，将完成26组关键设备、重点作业点位视频监控全覆盖，推动安全管控向精细化转变。

清洁发运：把“绿色”亮出来

火车装车队做好洗选生产与铁路外运的衔接协调，优先保障市场紧俏煤种发运，提升外运周转效率。日常强化绞车钢丝绳巡检、注油保养，及时消除设备松动、磨损等隐患。

环保治理坚持动态达标。依托网格化巡查，煤场主干道、支路划分专属网格，洒水、清扫车辆协同作业，每日洒水降尘不少于8遍，雨后及时清理路面积煤淤泥，环保隐患整改闭环率100%。对照当地清洁运输相关要求，中心推广新能源货车即到即装作业模式，协同营销部门提高铁路外运占比，确保清洁运输占比达到80%以上。

决战年终，鲍店煤矿洗选发运中心锚定“安全零事故、生产高效率、质量零缺陷、成本可控降、管理再提升”目标，抓实冬季“三防”、特殊作业安全管控、清洁运输推进、视频监控全覆盖、雨污分离工程收尾等重点工作，全力冲刺全年各项目标，为煤炭能源稳定保供、矿井高质量发展贡献洗选力量。