走进济三煤矿综合服务中心维修队的班组，职工从手头的边角材料入手，从身边的闲置设备发力，俯身打磨、巧手改造，把每个微小的节约动作转化为创效成果，让降本增效看得见、摸得着，把“指尖效益”变为日常的自觉行动。

废旧物料里“抠”出增量效益。维修队将各类废旧配件、闲置物料全部纳入盘活清单，开展废旧物资再生改造专项工作，废弃钢管经过精准切割、弯圈塑形、无缝焊接，变身适配井下现场使用的盘线辊轴。废旧角铁历经裁切、打孔、加固、喷漆等多道工序，改造为标准化管路支架。废旧锚杆通过拉直、切割、套丝等工艺，加工成可重复使用的短连接件，一件件原本被清运处置的废旧物资，重新“上岗履职”。

自主维修上“省”出真金白银。以往部分高损耗配件采购成本高，到货周期长，常常影响生产进度。维修队强化自主维修，构建技能攻关、人才培养、资源共享“三位一体”自主维修体系，业务骨干围绕设备结构、故障原理、拆解维修、调试校准等核心内容，手把手教学、实景化实操，重点对矿井水加药系统的４台进口计量泵展开维修，成功恢复设备性能，此次自主维修项目可创效４万元。贴合现场实际需求自主加工，对管路短接、固定支架等高频损耗配件，建立修复台账，严格按照焊接、除锈、刷漆、校准全流程工艺标准修复，让原本报废的废旧配件“重返岗位”。

全员行动中“干”出创效激情。巡检人员发现的水泵盘根漏水，管线滴水成线情况，维修班组立刻组织技术骨干，第一时间到达现场，从水泵拆卸到机械密封安装，每道工序按标准卡严尺寸，保证部件对中精准，全新机械密封顺利更换到位，整机装配带载试运行，水泵运转平稳，温度、噪声全部符合标准。职工程利巡检时注意到联合泵房东门口平台闲置，他通过维修队职代会提出一项提案，利用该区域打造一个维修区。车间工会收到这一提案后，经过研究并予以采纳，维修区实现设备维修响应时间缩短３０％，单台设备维修能耗降低２０％，降耗与效率双提升。创新推行班组“工前算料、工中控耗、工后清场”管理机制，严格落实“工完、料尽、场地清”作业标准，从施工源头严控材料损耗。

在济三煤矿，“指尖效益”已成为全民的自觉行动，许许多多区队、班组，像他们一样从小到一颗螺丝的回收，大到整台设备的自主修复，用点滴行动，为降本增效注入源源动力。