向管理要效益、向创新要活力成为煤炭矿井的核心发展课题。鲍店煤矿锚定“六精六提”融合管理要求，以系统性思维推进精益管理走深走实，从顶层设计到基层落地、从智能升级到岗位创效、从生产提效到成本管控，走出一条“安全提级、生产提效、成本提降、质量提升”的发展之路。

智能赋能升级生产模式。聚焦传统生产环节的痛点堵点，鲍店煤矿推动精益化与智能技术深度融合，实现生产模式从“人工经验”向“数字精准”转型。该矿洗选发运中心针对传统人工装车效率低、偏载多、劳动强度大的问题，利用智能装车系统，通过激光雷达精准扫描车厢轮廓，智能控制系统实现毫米级装载精度，单车装车时间大幅压缩，作业人员从现场值守转为中控室远程管控，彻底远离粉尘与高空作业风险。机电工区聚焦３５ｋＶ变电所供电核心枢纽功能，建立网格化巡点检运维机制，依托智能化监控系统实现设备数据实时采集、故障提前预警，设备完好率与运行可靠性大幅提升，打造出可复制的标准化供电示范标杆。

岗位创效深挖基层潜能。精益管理的活力在基层、落脚点在岗位。该矿矿畅通职工改善提案通道，以“小改革”破解“大难题”，激发全员创新创效热情。运搬工区针对井下无轨胶轮车轮胎螺母巡检效率低、易漏检的问题，创新推行目视化标识巡检法，通过涂刷定位标线实现“观标秒判”，日节约巡检时间约１５０分钟，降低了螺栓磨损与安全风险。围绕井下皮带运输系统，严格执行“班班试验、次次核验、全程留痕”制度，全方位提升运输系统安全防护水平。一个个来自一线的改善，将无效作业、资源浪费、安全隐患消除在萌芽状态。

全链管控实现降本增效。树立“省下的就是挣下的”导向，该矿将改善的触角延伸至物资、设备、人力全要素。物资管理构建“回收－检修－复用－调剂”闭环链条，恪守“能修不换、能用不废”原则，对退役设备、废旧配件检修翻新二次利用，最大限度减少资源浪费。激活内部市场载体，统筹调配富余人员承接巷道修护、闲置物资回收等项目，盘活存量人力资源。截至目前，全矿各单位累计完成精益改善项目百余项，不仅夯实了安全生产基础，更在提质降本上取得实实在在的成效。

从单点改善到系统提升，从基层自发到体系化推进，精益管理已经成为鲍店煤矿高质量发展的重要引擎。该矿将持续深化精益管理，不断拓展应用场景、深挖创效潜力，以更精细的管理、更高效的生产、更稳固的安全，为矿井可持续发展注入持久动能。