鲍店煤矿秉持“实际、实用、实效”理念，纵深推进安全生产标准化与智能化“两化建设”，推动矿井人力资源配置不断优化，生产经营质效持续提升，安全基层基础更加牢固。

聚焦“减人”优化，以“两化建设”激活内生动力

该矿以标准化铲除无效劳作、以智能化置换繁重体力，推动用工由“人海战术”迈向“集约高效”。管理上，打出部门职责、岗位职责、业务流程、定编定员“四个优化”组合拳，对相近工种工序重新归并，按需设岗、按岗配人；同步构建“工序写实—梳理分析—作业标准—异常管控”四位一体作业体系，对１４７１道流程系统再造，挤掉工序水分，获评兖矿能源煤炭板块精益改善试点样板。装备上，６３０６工作面投用煤机支架双规划系统，借可编辑工艺表实现落煤、移架、推溜、放煤全流程联动，面内仅５人值守；九采胶带巷配齐全宽铲板双臂掘锚机等智能装备，依托“激光雷达＋惯导”导航实现全断面自动截割，迎头减至５人。机制上，创新“智能化减人＋市场化运作”，将富余力量统筹转岗至巷道修复、铺底、安撤协同等岗位，２０２５年以来累计调剂３０００余人次；５３人普掘队整体转建综掘队，形成６个掘进小队，年总进尺由１００００米增至１１０００万米。

聚焦“提效”赋能，以“两化建设”深挖创效潜力

该矿坚持开源节流并重、提质降本并举，靠标准立规矩、靠智能提效率。生产端，采煤面动态维系“三直两平一净两畅通”，推行“三提一降”精细管控，精采细采，３煤回采率抬升２个百分点；掘进面坚持“一次成巷”，落实“五条线”标准，引入单轨吊锚杆钻车，硬岩支护效率提高４０％，煤巷、岩巷单进分别上扬６．３％、１２％。治灾端，建立“立项—编案—论证—实施—督查—验收”六步标准化链条，多灾害联合施治；防灭火改由掘进队伍承揽沿空巷道喷涂、采掘队伍协同施工钻孔、通防力量集中压注凝胶，自然发火隐患被彻底遏制。洗运端，贯通生产、洗选、储装运全流程质管，依煤质动态调优分选参数；建成能源集团首套火车智能装车系统，空车读卡、无人驾驶、一键装车一气呵成，填补静态轨道衡智能装车空白，年精准装车增效７００余万元。经营端，刚性执行厉行节约与十项费用节支，“一次成型、一次到位、一次达效”贯穿施工全程，吨煤成本连续三年走低，稳居能源集团省内矿井最低。

聚焦“增安”固本，以“两化建设”筑牢安全根基

该矿以标准化垫底、智能化护航，推动安全治理由“事后救火”前移到“事前防控”。“人防”上，推行标准化“一张图”，编印１１套图册、１１１个作业卡及教学视频，将文字规程变为直观指南；“学、练、考、评”一体培训搭配差异化评比与市场化激励，引导职工上标准岗、干标准活。“物防”上，投运“智慧安监中心”，依托华为盘古大模型与ＡＩ分析搭建２７类场景，远程盯防生产、人员与设备；主胶带系统以ＡＩ视频全天候识别超温、异物、跑偏；井口康美驿站配齐鹰眼检测仪、健康筛查机器人等１５套装置，守护职工安康。“技防”上，矿井聚力打造数据治理示范矿井，打通“智慧安监、协同办公、远程集控、经营数据”四大平台与Ｎ个子系统，深挖设备参数、地应力等数据价值，精准预判灾害风险，获评国家ＤＣＭＭ数据治理成熟度三级认证。