如果给鲍店煤矿洗选发运车间画一幅“进化图鉴”，“精益”一定是贯穿始终的主色调。鲍店煤矿紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理要求，把精益思维融入洗选发运专业每一道生产工序、每一个车间岗点，围绕“消浪费、优环境、控风险、提效率”四大目标，发起全链条提质变革。随着一个个精益示范岗点落地见效，粗放式现场管理模式加快转变，风险防控关口持续向一线前移，为矿井安全稳产、高效保供夯实根基。

下车间找“痛点”：把改善的“准星”对准现场

精益管理能不能真正解决问题，关键在于找准现场“真脉象”。该矿洗选发运专业摒弃“坐在办公室拍板”的惯性，严格落实矿、专业、区队班组三级协同推进机制，把工作阵地前移至车间一线，坚持问题在一线查找、短板在一线排查，所有改善举措立足现场实际精准制定。

管理团队常态化深入车间，对照岗位操作流程、设备运行参数、工艺节点标准逐项排查，精细核算跑冒滴漏损耗、重复作业工时、能源压降空间，全面摸清物料损耗、工时虚耗、空间闲置、无效作业等“隐形浪费”，逐项录入动态问题整改台账。杜绝整改“上下一般粗”，将问题精准分解到车间、队组、岗位，逐项对标销号。同步引导干部职工破除固有作业思维，将“每个细节都能优化”的精益理念根植于心，打通思想堵点，为全域提质夯实基础。

树样板做“标杆”：从“一处优”到“全域优”

精益管理快速落地，先立看得见、可对标样板，远比全面铺开更有效。该矿洗选发运专业紧扣矿井安全生产标准化建设要求，以标准化示范岗点创建为突破口，坚持以点带面，推动整体管理水平提档升级。

按照“标准先行、样板引路、以点促面、全域提升”思路，优先选取关键岗位、重点作业区域、核心生产流程打造精益示范点位，对设备定置摆放、现场环境卫生、安全标识布设、岗位台账填写等细化执行标准，清晰划分作业边界、统一操作流程、压实属地责任。升级后的示范区域设备排布规整、标识规范清晰、作业精简高效，成为可对标、可复制推广的“活样板”。通过常态化组织观摩研学，各队组主动查短板、补弱项，“学先进、赶先进”氛围持续浓厚，推动专业精益管理水平稳步提升。

人防＋技防“双保险”：把安全防线织得更密

偏远岗点巡检路程远、监管存在盲区、隐患反馈滞后，一直是洗选发运现场管理难点。该矿洗选发运专业立足矿井智能化建设整体布局，依托人防、技防两张网络，构建全时段、无死角安全管控体系。

持续升级硬件设施，将视频监控延伸至监管薄弱岗点、核心设备区域，实现重点点位动态可视化监管。同步优化巡检体系，结合设备布局重新规划巡检路线，明确巡检重点，统一台账填报标准，扭转巡检“走过场、装样子”现象。依托视频预警与人工巡检联动，异常隐患早发现、精准处置，无效巡查大幅压缩，隐患处置响应更加及时，持续筑牢洗选发运系统安全运行底盘。

全链条拧“闭环”：让精益成效“长久在线”

精益管理最忌“一阵风”，抓时见效、松后反弹。该矿洗选发运专业紧扣矿井系统性管理变革方向，建立源头可控、过程严管、结果可溯的全链条精益管理机制，将精益要求嵌入生产各环节。

统筹源头治理、过程管控、末端考核，细化洗选加工、设备运维、煤质管控、产品外运各环节管理标准，层层压实岗位责任，形成“作业有标准、岗位有权责、过程严管控、结果重反馈”的精益闭环。经过持续深耕，车间现场面貌显著改善，设备运维质效稳步提升，干部职工节约意识、效率意识、精品意识不断增强，洗选发运系统始终保持安全平稳、高效有序运行态势。

下一步，鲍店煤矿洗选发运专业将持续深化精益管理，放大示范岗点辐射带动效应，把精益思维融入制度、落到现场、贯穿岗位操作，持续推动洗选发运业务提质增效，向着矿井“全面一流”建设目标稳步迈进。