生产上有麻烦不是大故障，而是工具不顺手、工序卡壳、耗材乱放。鲍店煤矿有一群巧手，他们没干惊动全矿的大事，就是把每天要重复几十遍的动作，改到顺手为止——从一根带刷头的导向杆，到一套流程的重新拆合，再到一台封车器的随时张紧。

矿用顶板离层仪在潮湿、粉尘里工作，探头和测孔容易被泥尘堵死，清理费时还伤精密部件。谢飞做出专用清理工具，伸进去转着就能清，拿了自主改善一等奖。高压油管一旦崩管极易伤人，他设计防崩链，用高强度链条把油管两端和固定结构可靠连上，就算爆管也限制甩动范围。风钻水针堵头拆装，他做出专用卡具，单次时间从二十分钟压到五分钟以内。回收废旧皮带裁成挡煤板，物料不洒，旧料也有了去处。五项成果，一等奖一项、三等奖两项、鼓励奖两项。＂创新不是高不可攀的，它就藏在日常工作的每一个细节里。＂谢飞说。

黄其峰管的是＂乱＂。综掘一区技术员，现场小型配件、螺丝耗材随手乱放，取用不便还容易丢损。他对照６Ｓ标准，按规格型号和使用频次划出专属区域，统一挂牌，落实＂定点、定容、定量＂，又建起领用登记和废旧回收复用台账，废旧件逐一筛选、检修打磨、二次复用，每月省下一笔耗材钱。工序上，支护、清巷、管线铺设、设备检修交叉重叠，他守在现场全程记录，对流程科学拆分、整合优化，细化岗位职责、调整班组分工，单循环作业时长明显缩短，日进尺稳步提升。设备管理上，他把＂故障后抢修＂改成预防性维保，每天提前巡检线路、液压系统和传动部件，清洁、紧固、润滑、保养按流程走，还把高频故障的简易排查技巧编成小贴士在班组分享。作为技术骨干，他主动发挥传帮带作用，向班组职工讲理念、普及改善方法，带动身边同事打破固有思维，区队里渐渐形成＂人人懂精益、人人想改善＂的氛围。

王书忠是退役军人，胶轮车班班长，＂事事高标准、件件严落实＂成了习惯。拥有多年军旅历练和二十余年矿山一线作业经验的他，养成了细致入微、绝不松懈的职业素养。精益活动刚启动时，不少职工觉得改善是管理和技术人员的活儿，他不这么看：一线职工最熟悉设备状态、流程短板和隐患漏洞，是改善最核心的力量。他利用业余时间学精益方法、研读案例，坚持＂每班有观察、每日有思考、每周有总结＂，日复一日带着思考巡检、带着问题作业，从设备运行痛点、现场作业堵点、安全隐患盲点里，把那些看似微小、长期积累就会造成效率低下和资源浪费的问题，逐一记下、分类梳理。井下颠簸运输，封车器容易松动，设备有滑落风险，还得多人返工重装，他改造出调节式装封车涨紧装置，不拆原链条就能随时张紧，单人即可快速调节；胶轮车巷上山加装减速带，减少爬坡打滑。工具箱６Ｓ管理、南翼２号行人巷标准化提升，每次都评上一等奖。＂获评改善达人，是认可，更是鞭策。＂王书忠说，＂往后还得带动更多工友一起干。＂

三个人改的不是图纸上的大线条，是每天要重复几十遍的动作。少登一次高、少找一次工具、少返一次工，一天下来，就是不一样的成色。