兴隆庄煤矿坚持精益管理下沉岗位、精细管控贯穿流程、精准施策直达环节，以现场环境规整、作业标准落地、设备前置维保、全链质量把控为核心抓手，把精益颗粒做细、把运行链条做稳、把创效空间做实，以岗位小精益汇聚生产线大提升，全力保障矿井稳产、提质、降耗、增效，为圆满收官筑牢坚实支撑。

规整现场肌理，让生产环境实现有序可控。现场面貌是精益管理最直观的底色，干净规范的作业环境，是稳定生产、减少损耗、规避隐患的基础前提，该矿把６Ｓ规范、目视化管控、定置化管理深深融入日常岗位运维，持续对各作业场所、作业通道、设备区域、备件存放区进行常态化优化梳理。围绕作业地点开展分区规整，对各类耗材配件、检修工具、辅助物料实行分区域、分类别、分规格定点摆放，配套统一标识标牌、状态标注、用途说明，实现每台设备有标识、每条通道有指引、每个库区有界定，彻底杜绝物料混用、查找耗时、积压浪费等隐性损耗。常态化排查治理跑冒滴漏、积尘积煤等细节问题，坚持每班小整理、每日大规整、每周细提升，让现场始终保持整洁规范、井然有序，以可视化、规范化、常态化的现场治理，让岗位作业更顺畅、设备运维更便捷、现场风险更可控，持续筑牢精益生产的环境根基。

细化岗位标尺，让操作行为告别经验惯性。该矿将标准化建设从环境整治纵深延伸至实操环节，彻底扭转岗位作业“凭经验、靠习惯、因人而异”的老旧局面，结合各岗位工序特点、设备更新工况、工艺优化要求，逐条梳理、逐项修订岗位标准化作业指导流程，细化全环节操作标准，把操作要求、岗位规范等制定步骤清晰、尺度明确、动作统一、人人可执行的岗位标尺，让职工上岗有遵循、操作有依据、流程有规范，彻底消除同岗位不同操作、同工序不同质量的偏差问题，推动现场管理从“人工盯守纠偏”的被动模式，转变为“标准自主落地”的常态模式，真正实现上标准岗、干标准活、做标准事，让规范作业成为岗位日常。

前移维保关口，让设备运行保持稳态输出。该矿把设备管理重心全面前置，构建预防为先、点检为基、智能赋能、闭环管控的设备运维新机制。针对矿井核心设备，建立专属周期性点检清单，明确定时巡检时点、定点排查部位、定标验收标准，形成核心设备“每日点检、周期维保、动态排查、隐患清零”的常态化机制。聚焦设备磨损、部件老化、参数偏移、密封失效等隐性问题，做到早发现、早干预、早处置，从源头压降设备故障概率。同时，依托二维码数字化管理手段，全面落地全员设备ＴＰＭ管控模式。维保、岗位人员扫码即可一键调取设备完整档案、历史维保记录、点检达标情况、岗位操作要点，实现设备状态可查、问题可溯、责任可追，让设备研判更精准、维保响应更快速、问题处置更高效，大幅减少设备非计划停机时间，持续提升设备稳定运行能力，为稳产高效筑牢硬件支撑。

拉长质控链条，让产销衔接实现最优创效。该矿不断构建原煤入厂、分选调控、介质回收、成品管控、精准发运的全链条质控体系。依托在线灰分仪实时监测、动态数据反馈，彻底摒弃凭手感、看外观、靠经验的传统调控方式，根据入洗煤质波动、工况实时变化，动态微调重介密度、浮选药剂用量、分选节奏等关键工艺参数，让每一轮调控都贴合工况、匹配煤质、精准可控，有效稳定精煤指标、降低分选损耗、提升分选精度。紧扣四季度产销协同要求，深化“采掘—洗选—发运”一体化联动机制，主动对接井下生产工况、外部市场需求，灵活调整产品结构、优化洗选工艺、调配发运流向。通过前置预判煤质变化、动态优化洗选方案、精准匹配外运节奏，最大限度提升资源回收率、降低生产损耗，实现安全、质量、效率、效益同步提升，以全链条精益管控助力矿井年末提质创效攻坚。