今年以来，杨村煤矿立足矿井生产经营实际，紧扣精益管理核心主线，聚焦工程管控、全员改善、物资提质等关键领域，全方位深挖内部创效潜力，以精细化、常态化、创新化的管理举措，扎实推进降本增效工作走深走实，让精细化管理转化为矿井高质量发展的硬核动力，矿井经营提质增效成果丰富。

优化工程管理模式，自主施工激活降本新动能

为最大限度压缩经营成本、盘活内部人力技术资源，杨村煤矿持续优化工程施工管理机制，规范各类工程招投标与现场施工管理流程，稳步推动工程施工市场化、规范化开展。今年以来，矿井有序落地各类竞标、指派工程５５项，工程总金额８４万元。通过对比社会用工成本、优化内部施工队伍配置，精准统筹人力、设备资源，累计节约人工成本２９万元。

与此同时，矿井坚持“内部能干绝不外委”的工作原则，全面排查梳理各类外委施工项目，深挖内部施工潜力。煤质发运中心职工自主完成墙后积煤清理工作，单次施工即可节省资金３万元；机运工区技术团队独立攻克副井罐道标校作业难题，自主完成设备校准工作，节约成本２万元。今年以来成功将７项外委工程转为内部自主承接，累计节约生产费用超１２万元。内部自主施工模式的全面推广，不仅有效降低了矿井外委施工开支，更锤炼了一线职工的实操技能与攻坚能力，实现了成本管控与队伍建设双向提升。

聚焦全员精益改善，岗位创新汇聚创效大能量

一线岗位是降本增效的主战场，职工创新是提质发展的核心动力。杨村煤矿充分激活全员创新活力，以岗位自主改善、微小革新为抓手，搭建全员参与、全员创效的精益改善平台，鼓励广大职工立足本职岗位，围绕提效率、降损耗、优环境、解难题开展创新改善工作。截至９月底，全矿上下创新氛围浓厚，累计落地自主改善项目８８项、岗位微改善６２０项，评选出优秀创新改善项目１７个，累计实现创效３００万元。该矿建立常态化季度考核评价机制，常态化征集、精细化评审、常态化奖励各类自主改善项目，充分调动基层职工创新创造的积极性。今年以来兑现各区队创新奖励６万元，用实打实的奖励激发职工创新热情。一个个接地气、实用性强的岗位小革新、小改善，汇聚成矿井提质增效的强大合力，让精益改善成为矿区生产新风尚。

抓实物资精细管控，多措并举筑牢经营压舱石

面对本年度材料费用管控压力，杨村煤矿靶向施策、精准发力，从源头管控、资产盘活、修旧利废三个维度，构建全方位物资管理体系，有效压降生产成本。在预算管控上，矿井严把材料预算关口，科学精准核定生产材料需求，物资到货率同比提升１１．６％，在严控成本的同时，全力保障矿井安全生产物资刚需。

在废旧资产盘活方面，矿井依托数字化“干将”平台，实现废旧物资规范化、透明化竞价处置。截至目前累计开展废旧物资线上竞价１０次，９次实现溢价成交，实现溢价增收，让闲置废旧物资重焕价值，为矿井增收赋能。此外，矿井常态化推进修旧利废工作，引导各工区树立“勤俭节约、变废为宝”的生产理念，对各类废旧设备、零部件进行修复复用，今年以来修旧利废创效７４０万元，有效缓解了矿井材料成本压力。

细微之处见真章，精益之中提效益。杨村煤矿将持续深化精益管理理念，持续优化工程市场化运作，不断丰富全员自主改善载体，细化物资全生命周期管理，持续向内挖潜、向管理要效益，把降本增效融入生产经营每一个环节，全力以赴冲刺全年各项目标任务，奋力书写矿井高质量发展新篇章。