三季度以来，鲍店煤矿紧扣＂建体系、抓培训、强现场、破难题、见实效＂第一阶段目标，把精益管理落到制度和现场。

制度先行，管理有了章法。该矿从建章立制入手，搭建＂１＋Ｎ＂制度体系，印发《深化精益管理实施意见》《ＴＰＭ全员设备维护管理办法》《６Ｓ现场管理办法》等９项核心制度，覆盖项目管控、现场管理、班组建设、考核激励四个维度。同步建立＂日晨会复盘、周例会调度、月分析总结＂推进机制，重点工作清单化管理、销号式落实。矿长带头＂每周讲精益＂，已开展＂一把手讲精益＂活动６０余次；组建覆盖工班长和管理人员的精益专项工作群，累计刊发公司级及以上宣传稿件１２０余篇，＂人人都是岗位精益第一责任人＂的理念逐步落到班组岗位。

现场发力，短板逐个补齐。该矿把生产现场当主战场，分批建设精益示范点，已完成４４个、验收通过３８个。生产准备工区综机车间的维修工位重新排布、维修步骤标准化，工时效率提高６．９％；生产服务中心机加工车间把２个工作区细分为１０个区域，空间利用率提升３０％、加工效率提高１９％、领用效率提高４０％。井下推进６Ｓ定置化管理，动态清理闲置物料、规整管线吊挂；地面覆盖生产车间、仓储场地、办公场区、公共区域四类场景，推行＂分区定置＋颜色标识＂管理，整理整顿与环境提质同步推进。规范标准作业，完成１１３个关键岗位全工序写实，编制标准作业卡１４５张，１１２７道工序压减至９５９道，现场作业效率提升１４．９％，精简分流岗位人员１７人。设备维护推行ＴＰＭ，锁定２６２台关键设备实施ＡＢＣ三级管控，关键设备ＭＴＴＲ下降１５．８％、ＭＴＢＦ提升１２．５％。同步组织精益专项培训６０余课时、覆盖６００余人次，培养认证内训师３名，完成全矿１０３个班组人员能力矩阵分析。

全员改善，创效落到账上。该矿围绕降本提效立项８项精益改善大项目、７项专项课题。掘进工作面优化支护参数、推行顶帮锚杆平行作业，日单进尺由１０米提至１２米；胶轮车运输错峰调度，早、中班高峰候车时间分别压缩３６分钟、２９分钟。一线改善小投入、快落地，全矿评出改善达人１０名，评审奖励改善提案７６５项、兑现１６．２万元。掘进专业推行锚杆托盘＂回收—鉴定—复用＂闭环，旧托盘复用率由不足１０％提升到８５％，一年可省支护材料费８．０４万元。

精益管理没有终点。下一步，鲍店煤矿将持续巩固既有成果，贯通制度落实与现场改善，让更多一线改善转化为实实在在的效益。