“以往做一次打滑保护试验，需要先停机、拔磁块、再重启设备，得大半天时间；现在只需拧下一个螺栓，把支架轻轻一拨，几秒钟就能在皮带正常运行中完成测试！”近日，谈起装载皮带打滑保护支架的“微改造”，鲍店煤矿机电工区的职工都赞不绝口。这背后，是该矿深植精益管理理念，巧用“小改小革”破解现场操作痛点的一次生动实践。

死板的支架带来“动作浪费”

在生产中，装载皮带打滑保护是保障设备安全的重要防线。然而，原有的保护感应支架是直接“焊死”固定在机尾滚筒基座上的。这种固定式安装结构每次开展保护试验，工作人员都不得不强制停止皮带运转，取下吸附在滚筒侧面的磁块，再次启动皮带后，感应探头因检测不到磁场信号，设备随之紧急停机。原本是为了测试保护装置，却演变成了“强制停机”，不仅操作流程繁琐，更是对生产时间的一种浪费。

为了根治这一顽疾，机电工区运用精益管理中的“鱼骨图”工具进行了深度剖析。从现场缺乏标准化成品保护支架，到人员创新意识不强、质量巡查覆盖不全，该工区精准锁定问题的根源：缺乏一套既能满足固定要求，又能灵活动作的标准化装置。

巧为支架装上“活动关节”

“既然一根筋的固定方式行不通，那我们就给它装个‘关节’！”找准症结后，机电工区技术主管高斌和现场有经验的师傅主动请缨，组建了装载皮带打滑保护支架改造项目的攻关小组。经过他们深入现场反复勘查、测量，并结合日常操作的痛点，对支架结构进行了重新设计，最终提出将支架“化整为零”的设计构想。

改装后的支架将原本一体的保护支架拆分为“固定段”与“活动段”。固定段依然稳固地安装在机尾滚筒基础座上，其端部精准开设了两个直径φ１２、中心距４０ｍｍ的安装孔；活动段尾部也丝毫不差地开出同样的孔洞，并在前端额外加工了一个φ２５孔洞，专门用来安放感应探头。

在装配环节，这两段支架完美叠合，两对φ１２孔洞分别对正。其中，一孔穿装螺栓并紧固，作为灵活转动的“销轴”；另一孔则作为“定位锁止孔”，同样加装螺栓。这套精巧的“双孔锁定”设计，既保证了设备运行时的绝对稳固，防止探头偏移，又赋予了支架灵活转动的能力。

精益改善跑出“加速度”

加装了“关节”的新支架一经投用，便立刻彰显出其卓越的实用性能。如今，当需要开展保护试验时，工作人员只需轻松拆除锁止孔螺栓，将活动段向侧边一偏，感应探头便顺势脱离了磁场作用范围，皮带随即自动停机。试验完毕后，将活动段复位，重新装上锁止螺栓即可。

“这不仅是省了几分钟时间的问题，关键是实现了设备在运行状态下的安全测试！”工区负责人表示。通过这项精益改造，不仅彻底消除了停机做试验带来的时间浪费和流程繁琐，大幅提高了工作效率，更有效提升了保护动作的可靠性。目前，改造后的设备运行状态十分稳定。

从“停机折腾”到“一拨秒测”，正是该矿精益管理在基层落地生根的最好体现。不一定要有大投入，只要善于发现现场痛点，就一定能找到小改进、小创造的解决办法，用点点滴滴的改善，为矿井安全高效生产注入坚实力量。