顶板淋水大、岩性多变、泥岩发育，锚索“扎不稳根”，张拉锚固力达不到设计标准……面对３３３９—１轨道顺槽掘进中的支护难题，杨村煤矿没有“硬碰硬”，而是从工艺优化上找突破口，创新推行新型复合补强支护方式，把一道道工序做精、一项项参数调准，为淋水顶板撑起一把可靠的“安全伞”。

优化分级工艺，把补强做到“点子上”

以往架棚、传统喷浆的补强模式，工序繁琐、进尺受限、职工劳动强度大，还占用巷道有效断面。杨村煤矿技术团队深入井下摸排调研，对围岩状况、淋水情况、支护失效原因逐项分析，科学制定分级处置的复合补强方案：迎头淋水、裂隙发育区域紧跟迎头喷浆封闭，防止顶板围岩风化；锚索抽检锚固力达不到３５０ｋＮ设计要求时，优先施工注浆锚索；若注浆锚索仍不能满足支护标准，再采用注浆锚索加架棚的复合支护模式。一级一级施策，一处一处补强，避免了“一刀切”式支护，让工艺路线更贴合现场实际。

优化施工标准，把参数落到“岗位上”

方案落地，关键在工序管控。该矿细化作业标准，编制锚索、注浆锚索施工及抽检明白纸，把施工参数、操作流程、检测要求落实到岗位、落实到个人，让现场人员看得懂、记得住、做得到。注浆锚索施工工艺严格把关，从锚固药剂选用到间排距控制，从预紧力施加到张拉检测，逐项明确技术指标，盯住每一道工序，确保合规到位。工艺优化不是纸上谈兵，而是把每一个参数都变成现场可执行、可检查的硬杠杠。

优化材料装备，把效率提在“环节上”

材料与装备同步优化，是这套补强工艺的一大亮点。杨村煤矿推广应用新型无机喷浆材料，替代传统水泥河沙混合料。该材料为成品袋装物料，无需井下二次拌料，凝固速度快、回弹率低、密闭防腐性能优异；配套高压风动喷浆泵，摒弃电力驱动，作业安全系数更高，作业产生粉尘大幅降低，既改善了井下职工作业环境，也降低了粉尘职业健康风险。上料流程简化了，工时损耗减少了，喷浆作业更安全、更干净、更高效。

优化成效显现，安全经济“双丰收”

经过现场实践验证，新型复合补强支护模式成效良好。注浆锚索有效充填顶板裂隙，３３３９—１轨道顺槽淋水区段顶板淋水得到明显遏制，巷道顶板稳定性显著增强。截至本月，工作面累计使用新型无机喷浆材料３０余吨，完成巷道喷涂２００米。对比传统喷浆工艺，新材料喷层更薄、围岩强度更高、回弹损耗大幅下降，该段巷道累计节约成本３万余元。袋装成品物料简化上料流程，喷浆作业工时损耗减少，每年可节约人工成本９０００余元。在保障支护安全可靠的前提下，减少架棚使用频次，释放巷道有效空间，助力掘进提效，为矿井复杂地质条件下巷道支护提供了可复制的实践经验。